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    硬質(zhì)合金鉸削加工的常見問題有哪些

    文章作者: 人氣:147 發(fā)表時間:2020-08-04 16:12:36

    硬質(zhì)合金鉸削刀具作為孔加工刀具的常見種類,在實際加工作業(yè)中會遇到很多問題,那么常見的有哪些呢?

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    一、孔徑變大

        1.減小鉸刀直徑;

        2.鉸刀的中心沒有對準工件的中心,調(diào)整導(dǎo)孔與鉸刀的同心度;

        3.鉸刀徑向跳動過大,好的徑向跳動是鉸削成功的關(guān)鍵;

        4.鉸刀的柄部存在碰撞劃痕;

        5.使用套管、套筒時,錐柄部應(yīng)該保持干凈,無雜物;

        6.使用合適的切削液;

        7.調(diào)整切削條件。

        二、孔徑變小

        1.增大鉸刀直徑;

        2.降低轉(zhuǎn)速;

        3.縮小刃帶;

        4.刀具磨損過大,重磨后再進行切削;

        5.工件熱膨脹系數(shù)大,注意冷卻充分。

        三、孔的圓度、直線度較差

        1.確保鉸刀切入刃口外周的良好圓度;

        2.鉸刀剛性較差,在不干涉的情況下,懸伸要盡可能的短。

        3.檢查鉸刀安裝后的徑向跳動。

        4.調(diào)整導(dǎo)孔與鉸刀的同心度;

        5.確保鉸削余量均勻。

        四、孔的精度加工粗糙度較差

        1.鉸刀切入部分的表面粗糙度太差;

        2.降低轉(zhuǎn)速;

        3.確保鉸削余量正確,太大或太小都會導(dǎo)致表面粗糙度變差;

        4.確定鉸刀的容屑槽足夠,避免切屑的堵塞;

        5.增大鉸刀切入部的后角;

        6.切入部及刃帶面有無熔著物;

        7.提高機床、刀柄,鉸刀整個工藝系統(tǒng)的剛性;

        8.確定鉸刀倒錐與被加工材料是否匹配;

        9.適當(dāng)增大刃帶寬和刃背高。

        五、孔的加工精度較差

        1.鉸刀退刀時,應(yīng)向同一方向旋轉(zhuǎn)的同時拔出,絕不可以反轉(zhuǎn);

        2.降低轉(zhuǎn)速;

        3.增加刃數(shù);

        4.適當(dāng)擴大刃帶寬增強導(dǎo)向性能和擠壓效果;

        5.通過表面處理增加潤滑性;

        6.選擇合適的切削液。

        硬質(zhì)合金鉸削刀具在孔加工作業(yè)中的實際問題和解決需要根據(jù)作業(yè)的對象和設(shè)備來具體調(diào)整,以達到提高生產(chǎn)加工效率和鉸削精度為目標。

    以上就是硬質(zhì)合金鉸削加工的常見問題。

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